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沙金设备-水力旋流器分级效果的影响因素

水力旋流器分级效果的影响因素
A 矿石性质
影响水力旋流器分级过程的因素,矿石性质与螺旋分级机影响因素相同。
B 设备构造
⑴旋流器直径。旋流器直径是指圆筒部分的直径。要求分离粒度大时,宜用较大直径的旋流器;要求分离粒度小时,宜用较小直径的,以多个旋流器构成机组来满足处理量的需要。国外选矿厂应用的多为75~1000mm的旋流器,其中75~1000mm旋流器的分离粒度为10~19μm,500mm以上的旋流器的分离粒度为74~200μm。由于小旋流器沉砂口易堵塞,在满足分离粒度的要求下,应尽可能地采用大直径的旋流器。
⑵给矿口直径。旋流器给矿口多呈矩形和椭圆形,以等面积的圆的直径,即当量直径来表示给矿口直径。它与给矿管呈渐近线连接较好。给矿口直径一般为旋流器直径的0.2~0.4倍,为溢流管直径的0.4~1倍。
⑶溢流管直径和沉砂口直径。在其他因素不变时,增大溢流管直径,旋流器的处理量随之增大,溢流粒度变粗;减小沉砂口直径,沉砂粒度和分离粒度将变粗,沉砂浓度增大。
⑷锥角。分级用旋流器的锥角在10°~40°,以15°~20°较为普遍。锥角过大,矿浆阻力增加,会影响处理量;过小,矿浆运行路线长,虽有利于提高分级效率,但旋流器高度剧增,给配置和操作管理带来不便。
C 操作方法
⑴给矿压力。旋流器的给矿压力直接影响处理量,随其增大而增大。给矿压力也影响分离粒度,但若靠增大压力来减小分离粒度,动力消耗太大。一般要求的分离粒度较大时,宜用大直径和较低压力的旋流器,反之用小直径和较大压力的旋流器。分级过程中,压力必须保持稳定。
⑵给矿浓度。对分级有较大影响,分级过程中应尽可能保持给矿浓度稳定。
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